Support 蒸镀用涂料与涂装

一、 真空蒸镀底漆

蒸镀前施行底漆喷涂之主要目的,在于使被蒸镀对象表面提高平坦性,同时减少被镀物内部可蒸发之物质流出,而影响真空镀膜效果。故底漆需具备下列特性:

  • 十分平坦之表面性
  • 良好的层间密着性
  • 良好的蒸镀性-不含于真空槽中易蒸发之物质
  • 良好的耐溶剂性-避免因施行面涂而产生破坏

二、 真空蒸镀面漆

蒸镀面漆的主要目的,是保护金属蒸镀层,以免遭到环境(如: 湿气、氧化)之破坏,失去金属感,同时可达到色泽多样化的目的。故面漆需具备下列特性:

  • 良好的密着性
  • 良好的耐湿气性
  • 室外用品面漆需具良好的耐候性
  • 面漆所应用之溶剂不可使底漆发生溶解或引起底漆膨胀等现象
  • 耐磨耗性、抗刮伤性良好
  • 平坦性、光泽良好
  • 着色性易
  • 特殊情况时尚需良好的耐化学性(如:耐酒精、耐香水)

金 银 丝 将铝膜蒸着于聚酯、耐隆线,经面涂着色后,用于衣料、 手工艺品、花边等之饰材
包装材料 将铝蒸着于PVC、OPP…等薄膜上,具有遮旋旋旋光性、耐透 湿性、耐透气性等,用于包装材料
农 业 用 将铝镀膜铺于果树根部,反射阳光,以使果实背阳面受光,改善果实颜色
建      材 金属镀膜具高反辐射热之效果,用于建筑物之隔热,提高冷气效果
电 气 品 用于电容器之制造

三、 蒸镀工程

前处理

前处理的好坏影响涂装及蒸镀的结果至鉅。依素材的不同,应有不同的处理方法,概述如下:

  • 塑料底材 : 纯水清洗、溶剂清洗、离子轰击
    虽然目前塑料成型时都使用可涂装之离型剂或完全不使用离型剂,以利再加工之进行,但由于塑料本身具有极性,于成型后到涂装加工前,难免遭受灰尘、空气中的油气、人为搬运污染等,所以在涂装前均需再次清理表面,以确保达到最好的涂装效果。
  • 金属、铁素材: 去脂→防锈→ 磷酸盐皮膜处理
    一般金属成型品于加工过程中均多少受润滑性油脂、切削油污染,或因放置过久发生锈蚀等都需要先行处理,以确保涂装效果。同时为达到理想的层间密着性也有以磷酸盐皮膜处理之事例。
  • 粗糙表面之素材: 抛光、补土
    过份粗糙之塑料表面(如:发泡成型、酚树脂成型品)无法完全依靠涂膜厚度来填满,或勉强行之,则可能产生不可预测之结果。因而以抛光或补土等辅助方法来补足涂装无法克服的困难。

涂装方法

前处理的好坏影响涂装及蒸镀的结果至鉅。依素材的不同,应有不同的处理方法,概述如下:

  • 浸 涂
    将被涂装之对象放入漆槽中,再慢慢的由漆槽中取出,并注意防止垂流、积漆等现象发生,此法适用于被涂装对象结构性较单纯者。较复杂结构之对象,若以浸涂法加工,应于对象自漆槽取出后以人工或机械力将残存于沟槽中或凹陷处之涂料甩出,以避免因积漆而产生不良的表面。浸涂法施行时,因漆料使用时间较长,容易受到污染,应以循环过滤法来保持漆槽中之涂料清洁。 设备:抽取式、马达驱动链条式。
  • 喷 涂
    当被涂物之形状较复杂,且易发生积漆现象时,以多重喷涂加工较为方便。但喷涂时因涂料雾化过程易于被涂物表面产生不平坦之现象,应设法克服。 设备:一般喷涂、静电喷涂设备。

四、 涂布时产生问题的原因和对策

现 象 原 因 对 策
垂流
  • 涂料所用之溶剂
  • 稀释挥发性过慢
  • 喷涂粘度过低
  • 膜厚过厚
  • 更换溶剂、稀释剂
  • 提高喷涂粘度
  • 降低喷枪喷吐量
  • 降低膜厚,减少喷涂次数
鱼眼
  • 素材表面沾有油污、离型剂

     

  • 喷涂用压缩空气中含有水份或油质
  • 外来污染(如:成型工厂、飞来之离型剂,作业员手套污染等)
  • 更换离型剂
  • 对素材进行脱脂。譬如:使用三氯乙烯洗净、溶剂(例如:IPA、酒精)洗净
  • 清理压缩机空气储存槽、管线等
  • 加强作业现场管理
针孔
  • 涂料所使用之溶剂、稀释剂、素材喷涂膜厚、烘烤条件之间配合不当,都可能发生此现象
  • 稀释剂、溶剂调整
  • 延长室温静置时间
  • 降低烘烤温度、涂装膜厚
  • 素材成型条件更正。(发泡成型品、陶瓷制品)
表面粗化
  • 喷吐量太小
  • 涂装粘度过高
  • 稀释剂太快干
  • 涂料表面干燥过快
  • 调高喷吐量
  • 调降喷涂枮度
  • 添加挥发性慢之溶剂
  • 调换使用之溶剂
漆膜混浊
  • 涂装现场之湿度过高, 引起涂膜表面白浊之现象: 例如: 将冰和冷水放进玻璃杯中,玻璃表面会出现露珠,这是因为玻璃表面附近的空气骤然冷却,湿度达到饱和状态多余的湿气形成露珠,附在玻璃表面的缘故。和以上述情形相同,被形成微粒化涂料中的溶剂挥发时,夺走了周围的空气中的热量,于是空气中的水份聚结在微粒化的涂料表面,形成露珠而造成漆膜混浊。
  • 如同在问题产生的原因的说明中所说过的那样,若能避免温度急剧下降,在某种程度上可以消除白翳。把高沸点(蒸发较慢)的溶剂少量掺入,温度将逐渐降低,这样效果很好。但若掺入过多,作业(例如:流动) 性能容易恶化(例如:渗入素材)的情况较多,所以务必特别注意。
  • 降低涂装现场之湿度
  • 素材加热(如:红外线照 射)
  • 缩短静置时间
白化
  • 涂料所应用之溶剂溶解力不足
  • 所用树脂间共容性不良
  • 更换适合溶剂
  • 更换适合涂料
溶剂浸蚀
  • 素材成型不良
  • 所使用之素材与涂料不相配合
  • 更正素材成型条件
  • 更换稀释剂
  • 降低膜厚
  • 更换涂料
密着不良
  • 脱膜剂,离型剂影响
  • 素材表面污染
  • 涂料选择不当
  • 选用不影响涂装的离型剂或脱膜剂
  • 充分清理素材之表面
  • 适当选择涂料
泛 白(渗蚀)
  • 底涂的干燥不充分
  • 面涂的溶剂过强
  • 面漆涂装太厚
  • 延长底漆烘烤时间或提高温度(底漆充分钟干燥。即使面漆溶剂过强的场合若能使之充分干燥有时候亦可解决问题)
  • 更换合适面漆(底面漆最好是配套使用)
  • 降低面漆膜厚
溶剂铸塑龟裂
  • 使用于涂布的溶剂不适合素材(例如:ABS、PS、PC)
  • 模制品的素材是使用再生树脂,或成型时发生畸变的极端场合
  • 应该针对成型素材之级别、特性选用适合之涂料、稀释剂
  • 尽量减少再生料使用比例
返 虹
  • 底漆干燥不充分钟是主要原因
  • 氧气不够。(空气的替换不充分,或炉内同时放置太多被涂物导致烤箱内空气对流不良)
  • 稀释剂与涂料不配套(干燥过程中无法释出)
  • 延长烘烤时间或提高烘烤温度。
  • 检查烤箱内实际温度与显示值及设定温度是否相同,另检查烤箱进、排气口是否畅通对流良好。
  • 减少被喷涂物之烘烤件数
  • 选择合适之稀释剂
干燥不良
  • 烘干条件不足
  • 涂膜喷涂太厚
  • 底漆与素材不配套
  • 氧气不够。(空气的替换不充分,或炉内同时放置太多被涂物导致烤箱内空气对流不良)
  • 烤箱故障或器示值与实际值不同
  • 适当提高烘烤温度或延长烘烤时间
  • 降低喷涂膜厚,可将涂料稀释喷涂或减少喷涂次数
  • 更换合适涂料
  • 检查烤箱进排气口是否通畅。减少烤箱内加工素材数量以不影响烤箱内空气对流为原则
  • 检查烤炉内实际温度与设定值是否相同。如果不同则送修或表列修正值以利重新设定炉温。
  • 本公司底漆大多是氧化干燥型涂料,所以在干燥过程中氧气是否充足至关重要,因此烤箱中要随时保持有新鲜空气且对流良好

五、 涂料干燥及固化类型

由上列各种引起蒸镀成品不良的主要原因可以发现,底漆漆膜是否完全干燥对 成品之优良与否有相当大的关系。涂料之干燥机构简介如下:

A. 溶剂挥发型

此类涂料之干燥完全在于其所含的溶剂是否完全挥发而定,树脂成份间并无任何化学反应产生,俗称喷漆。

B. 氧化聚合型

此类涂料中所含之溶剂,主要功能是溶解树脂及调整粘度。涂膜固化需与空气中的氧气产生氧化反应,而聚合成较高分子之涂膜,始能完全干燥。称调合漆。

C. 热反应硬化型

此类涂料之干燥与温度、时间有绝对之关系,亦即需要达到一定温度、一定时间,涂料内之成份相互间始能引起反应,使高分子涂膜固化,而达到一定程度的性能。一般金属高温烤漆和汽车烤漆均属此类型。


注意事项

  • 本厂系列产品部份含有有机溶剂,请维持作业环境通风良好,以免因长期吸入而危害健康;并请尽量减少直接触及皮肤。若因意外而接触时,请以肥皂水清洗;若溅 入眼睛,请先以大量自来水冲洗,并尽快送医治疗。
  • 由于底漆系列产品组成特殊,过量之漆尘堆积可能引起自燃,请使用水濂式喷漆设备,并经常清理。清理后之漆尘、漆块,请放置室外,并注入适量的水。
  • 请将本产品储存于温度40℃以下之室内,以确保质量。 使用后,请紧闭桶盖。
  


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